KOMPOSISI KIMIA - GAS KROMATOGRAFI

Gas Kromatografi

Gas kromatografi sering disingkat GC (Chromatography Gas) adalah metode pemisahan secara fisika dan mengidentifikasi secara kuantitatif dua atau lebih komponen dalam suatu campuran dengan cara mendistribusikan komponen-komponen tersebut diatur 2 fasa; Fasa diam dan Fasa bergerak. Fasa diam (stasioner) adalah lapisan permukaan terserap sedangkan Fasa bergerak adalah gas pembawa.

Gambar 2.9 Skema Analiser Gas Kromatografi

Prinsip kerja pada gambar 2.9 dapat dilihat gas pembawa mengalir secara terus menerus sepanjang kolom dengan laju yang konstan. Injeksi sampel cairan ke aliran gas pembawa bercampur dan diserap oleh lapisan stasioner (adsorben).

Lapisan adsorben mempunyai daya tarik yang berbeda terhadap tiap komponen dalam sampel komponen yang lebih ringan akan terpisah (elusi) lebih dahulu dari pada komponen yang lebih berat. Hal ini terjadi sepanjang kolom dan komponen yang lebih ringan sampai lebih cepat di ujung kolom. Waktu elusi tiap komponen digunakan untuk identifikasi komponen.

Analisa kromatografi terdiri dari 2 bagian, yaitu bagian penganalisa dan bagian pengendali. Bagian penganalisa biasanya diletakkan di lapangan dekat titik pengambilan sampel sedangkan bagian pengendali terletak jauh di ruang control.

Bagian analisa terdiri dari katup-katup, kolom, dan detector. Bagian control terdiri dari pemrogram, perekam, dan unit pembantu seperti pemilih jalur dan unit memori.

Bagian Analisis:

1.      Injektor

Berfungsi untuk:

a. Memasukkan sejumlah volume tertentu sampel ke aliran gas pembawa.

b. Memonitor segmen kolom keluar dan ke dalam aliran gas pembawa (katup kolom).

Terdapat 4 jenis katup yang umum dipakai :

-          Slide

-          Spool dan fleksibel diafragma

-          Rotary

2.      Elemen kerja  kromatografi adalah kolom, tempat yang akan mengakibatkan terjadinya pemisahan komponen-komponen yang akan dianalisa. Kolom terdiri dari tabung berdiameter kecil yang berisi material yang terlapisi di bagian dalam tabung. Panjang kolom dan material penyerap di dalam kolom berperan penting terhadap terjadinya pemisahan komponen. Pada gas padat kromatografi, kolom terbuat dari silica gel atau arang. Pada gas liquid kromatografi, kolom terbuat dari batu tahan api, batu bumi atau butiran gelas. Kolom terletak dalam sebuah oven bertermostat.

3.      Detektor

Setelah melewati kolom, komponen yang dipisahkan masuk ke detector dan di deteksi dan data diberikan ke pemroses sinyal.

Macam-macam detektor:

a. Termal konduktivitas (TC)

b. Hidrogen flame

c. Beta ionisasi

d. Elektron capture (penangkap elektron)

e. Fotoionisasi

Termal Konduktivitas

      Terdiri dari termistor dan jembatan wheatstone. Pada saat komponen sampel melalui termistor pengukur, elemen akan memanas karena termal konduktivitas rendah dari komponen dibandingkan terhadap gas pembawa yang murni. Kenaikan temperature akan menyebabkan perubahan pada resistan termistor dan terukur oleh jembatan wheatstone.

Gambar 2.10 Detektor Konduktivitas Termal menggunakan Jembatan Wheatstone

Ionisasi Hidrogen Flame

            Energy panas dalam api hydrogen menginduksi pancaran electron dari molekul hidrokarbon ke aliran kolom effluent (tempat sampel keluar dari kolom) seperti terlihat pada gambar 2.11.

Gambar 2.10 Detektor Ionisasi Hidrogen Flame

            Ion-ion dikumpulkan di elektroda dan diperkuat dengan amplifier electrometer berkualitas tinggi yang apabila dikalibrasi dengan baik akan menghasilkan detector sensitifitas yang proporsional terhadap kandungan karbon dalam campuran.

Analisis dengan Metode Serapan IR

            Ketika molekul terkena radiasi elektromagnetik di daerah IR akan bervibrasi atau berputar dan setiap molekul memiliki sejauh vibrasi dan rotasi tertentu pula.

            Pengukuran dengan spektrofotometer (analiser IR) adalah pengukuran frekuensi dimana vibrasi dan rotasi terjadi dan berhubungan dengan jumlah energy terserap pada frekuensi tersebut. Pengukuran energi terserap direkam sebagai transmitan sebagai fungsi panjang gelombang. Spektra tiap komponen senyawa adalah unik sehingga spectra IR sering disebut sidik jari dari komponen senyawa.

Hubungan antara Panjang Gelombang dan Frekuensi

            Frekuensi x panjang gelombang = kecepatan cahaya 3 x 10¹⁰ cm/det. Dan karena kecepatan cahaya konstan, setiap frekuensi dari serapan energi dapat diidentifikasi sebagai panjang gelombang radiasi.

Sumber cahaya IR ada 3, yaitu :

1.      Globar, paling umum dan mempunyai maksimum energy 1,8 μ

2.      Nerast, paling umum dan mempunyai energi < 1,4 μ

3.      Ni-Cr, selektif wave length

Detector IR :

1.      Termokopel, digunakan pada pabrik operasi kontinyu

2.      Bolometer

3.      Fotokonduktif meter

4.      Golay detector

Instrument analiser IR terdapat 2 jenis spektrofotometer IR ditinjau dari beamnya yaitu single beam dan double beam. Dapat dilihat pada gambar 2.3 :

(a)

(b)

Gambar 2.3 (a) Single beam; (b) Double beam

            Spektrofotometer IR adalah instrument yang didesain untuk mengukur jumlah serapan (transmisi) sampel sebagai fungsi panjang gelombang. Pengukuran direkam dan disebut spectrum IR dari sample

Gambar 2.4 Contoh Spectra Infra Merah

            Dengan single beam panjang gelombang sampel dapat diukur, namun sulit untuk mengukur persentase serapan karena energi total yang dipancarkan sumber cahaya bervariasi terhadap panjang gelombang. Hal ini dapat diantisipasi oleh double beam yaitu dengan sumber cahaya yang sama. Satu beam melalui sampel dibandingkan dengan beam yang melewati (by pass) sampel, hal ini memungkinkan sistim merekam langsung persen (%) transmitan sampel sebagai fungsi dari panjang gelombang.

Analisis dengan Metode Serapan Ultra Violet (UV)

            Serapan daerah ultra violet adalah 200-400 mμ. Konsentrasi material yang menyerap UV dalam suatu campuran dapat langsung ditentukan karena konsentrasi berhubungan langsung dengan jumlah serapan radiasi UV yang menembus campuran tersebut.

Spektrofotometer UV adalah alat yang mampu mengidentifikasikan beberapa komponen terserap dari suatu campuran dengan menggunakan dasar pola serapan terhadap panjang gelombang serapan. Serapan UV bukanlah identifikasi sidik jari seperti halnya serapan IR, tetapi karena UV mampu memberi serapan yang kuat dan sensitivitas serta stabilitas tinggi dari komponen analisernya membuat alat UV lebih disukai dari pada alat IR (inframerah).

Hubungan antara Konsentrasi terhadap Serapan

            Data serapan UV umumnya ditabelkan dan digambarkan dalam bentuk grafik serapan terhadap pertambahan panjang gelombang. Satuan panjang gelombang adalah milimikron (mμ); 1 mμ = 10 A⁰ sedangkan satuan serapan adalah L/mol.

            A = a b c = log₁₀ 1/T

Damana :

            A = absorbansi (serapan)

            a = absortivitas, L/mol-cm

            b = panjang cell pemegang sample, cm

            c = konsentrasi, mol/L

T = transmitas

Instrument dasar UV

            Instrumen ini terdiri dari sumber radiasi, filter optik, pemegang sample, detector, dan output untuk perekam/data. Sumber cahaya radiasi UV diperoleh dari lampu merkuri atau lampu H₂. Secara skematis dapat dilihat pada gambar 2.1 :

Pemroses Sinyal

Detektor

Sampel

Filter

Sumber Cahaya

                         

Gambar 2.1 Skema Instrumen Dasar UV

Secara skematik dapat dilihat pada Gambar 2.2 :

Gambar 2.2 Skema analiser UV

Aplikasi analiser UV :

1.      Memeriksa dan mengendalikan kemurnian produk atau bahan baku seperti misalnya konsentrasi aseton dalam tabung gas asetilen

2.      Perlindungan terhadap polusi udara, seperti memonitor kandungan solven dari air limbah atau SO₂ di cerobong pembuangan pabrik asam sulfat (H₂SO₄)

3.      Pengendalian operasi purifier (pemurnian) seperti kolom destilasi

4.      Membunyikan alarm saat uap beracun atau mudah terbakar terdeteksi pada pabrik aromatic atau keton

5.      Memonitor kebocoran sistim vakum dan peralatan proses

Material yang dapat menyerap UV dan dapat ditentukan secara kuantitatif dengan metode UV adalah zat organic dan an organic seperti nitrat, halogen, hidrokarbon tak jenuh, keton dan senyawa benzene, naphtalen dan quinine.

Komposisi Kimia sebagai Variabel Proses

Pengukuran komposisi kimia sebagai variabel proses baru mencapai puncaknya pada dekade terakhir ini. Hal itu dikarenakan pengukuran melalui tes laboratorium menunjukkan keraguan terhadap hasil analisis sebenarnya diproses dalam skala besar. Perkembangan cepat dan aplikasi teknis instrumentasi untuk pengukuran variabel proses kimia dikarenakan pentingnya informasi proses dan tekanan ekonomi akibat tingginya biaya buruh dan material dan juga dari meningkatnya kompetisi pasar terutama terhadap pemurnian petroleum dan pabrik kimia besar.

Salah satu masalah yang dihadapi dalam penentuan komposisi kimia adalah kenyataan bahwa tidak ada basis (dasar) sistimatis dalam pemilihan metode, teknik ataupun instrumentasi. Sebagai contoh, instrument untuk menentukan variabel komposisi kimia sering dikategorikan pada dasar konstruksi instrument tersebut misalnya:

1.      Instrument optis, karena menggunakan lensa, sumber cahaya dan prisma.

2.      Instrument listrik, karena menggunakan sirkuit listrik.

Dasar untuk pengukuran variabel komposisi kimia adalah pada interaksi antara zat dan energy. Variabel komposisi diukur dengan mengamati interaksi dasar antara zat dan energy, baik pengukuran dengan atau tanpa instrument.

Hal ini berdasarkan fakta bahwa seluruh zat tersusun dari partikel yang mempunyai massa dan muatan listrik. Partikel terdiri dari netron yang mempunyai massa tetapi tidak mempunyai muatan listrik, proton yang mempunyai massa sama dengan netron tetapi mempunyai muatan (+) dan electron yang tidak mempunyai massa tetapi mempunyai muatan (-). Netron dan proton mengisi inti atom yang dikelilingi oleh orbital electron. Jumlah proton dan electron menentukan sifat fisika dan kimia dari atom tersebut.

Kombinasi kimia atom menjadi molekul melibatkan electron dan tingkat energy. Tingkat energy ini bersifat karakteristik terhadap komposisi zat tertentu dan dapat diamati dengan melihat interaksi zat dan sumber energy. Sumber energy dapat dibagi atas:

a.       Radiasi elektromagnetis : spectrometer, UV, IR, dan AAS

b.      Afinitas/reaktifitas kimia : orsat dan oksigen analiser, pH

c.       Medan listrik electromagnet : spektrometer massa dan NMR (Resonansi massa nuklir)

d.      Energi panas/ mekanis : titik didih, titik leleh, dan kromatografi

Aplikasi pengukuran komposisi kimia:

1. Pada bahan baku

-           Analisis komposisi untuk mengecek spesifikasi barang (reaktan)

-           Deteksi kontaminasi

-           Analisis kontinyu material yang mengalir melalui jalur pipa seperti analisis air

2. Pengendalian proses

            - Mempercepat dan meningkatkan pengendalian dengan otomatisasi

            - Memungkinkan proses kontinyu yang tadinya tak dapat dilakukan tanpa instrumen analisis kontinyu

3. Peningkatan yield

            - Analisis kontinyu pada aliran proses untuk mengukur efek variabel yang mempengaruhi yield

            - Analisa overflow aliran purge, material resirkulasi untuk menentukan produk hilang dan mendeteksi terbentuknya by-product yang mempengaruhi yield

4. Keselamatan Kerja

            - Deteksi peralatan bocor

            - Survey area operasi terhadap zatracun yang mungkin tumpah atau bocor yang tak terdeteksi oleh indra manusia

5. Pembuangan limbah

            - Monitor menara pabrik terhadap pembuangan gas beracun ke udara

            - Analisis aliran limbah

            - Pengendalian perlakuan limbah dan recovery

6. Penelitian dan pengembangan

            - Analisis kontinyu untuk mempercepat riset

            - Menyediakan informasi struktur dan komposisi

Pertimbangan praktis dalam pengukuran komposisi kimia:

1. Sampel harus representatif

Sampel yang diukur harus mewakili produk / zat yang terdapat di proses sebenarnya, tidak mengalami perubahan terhadap perubahan temperature, tekanan, dan volume.

2. Keadaan fisik sampel

Sampel gas lebih mudah diamati dan diukur dibandingkan cairan dan padat karena gas lebih mudah bergerak dan bereaksi.

3. Metode unik / spesifik

Metode yang dipilih haruslah sesuai dengan yang ditangani dan informasi yang dikehendaki.

Instrumen Analisis

            Teknik instrumentasi untuk penentuan komposisi kimia apabila digabung dengan instrumentasi disebut analisis instrument. Analisis aliran proses atau produk disebut analisis instrument kontinyu.

Secara praktis analisis instrument terdiri atas :

1. Mendapatkan sampel proses yang representatif
2. Memisahkan sampel menjadi komponen atau mengisolasi untuk mendapatkan komomponen yang akan dianalisis
3. Menentukan jumlah yang dianalisis untuk komponen tersebut (kuantitatif analisis) terhadap jumlah keseluruhan atau terhadap zat lainnya
4. Merekam hasil analisis atau menggunakannya untuk tujuan pengendalian 

Review: SARIAYU PUTIH LANGSAT MARTHA TILAAR

Yuhuuu... sekarang aku mau mereview beberapa produk dari martha tilaar. Karna beberapa waktu yang lalu aku ikutan study tour and dapet beberapa souvenir dari martha tilaar sebagai tanda terima kasih. Kita juga atas nama sekolah sangat berterima kasih kepada PT. Martina Berto yang telah menerima dan menyambut kedatangan kami dengan begitu hangat.

Sebenarnya sih kedatangan kami kemarin agak telat karena pesawat dari palembang ke sana pending beberapa jam. Jadi ceritanya aku ke bandara SMB II palembang udah dari subuh  nih ya,, eh nunggu sampe mayannn lama, trus udah check in masi nunggu lagi dan pada akhirnya terbang juga ke jakarta. Nunggu lagi dijemput bus sama tour guidenya dan pada akhirnya sampe kesana jam 11.30 atau jam 12.00 aku lupa. Pokonya tu pas sampe udah laper aja hhaaa..

Oke langsung aja ya, jadi kemarin dapet beberapa produk dari martha tilaar, yaitu

Tadaaaaaa... Itu dia yang kita dapetin dari MARTHA TILAAR.. terima kasih banyak.. Tapi disini aku mau review satu paket produk sariayu putih langsat skin brightening dari martha tilaar.

Produk Sariayu Putih Langsat Skin Brightening

 Merupakan satu rangkaian produk Whitening lengkap dari Sariayu, yang bekerja efektif mencerahkan, merawat, melindungi kulit sehingga menjadikan kulit CERAH MERATA & LEMBUT BERSERI.

Terbukti secara klinis Ekstrak Buah Langsat dan Hibiscus (Kembang Sepatu) kaya kandungan Vitamin C dan Antioksidan serta tambahan SPF untuk melindungi kulit dari efek buruk sinar UV. Kulit cerah tanpa mengubah kulit murnimu.

Telah teruji secara dermatologis, terbukti kulit 3x lebih Cerah serta 87% Menjaga Keremajaan Kulit.

1.       Sariayu Putih Langsat Skin Brightening Facial Foam

Untuk Facial Foam nya, menurut aku sih enak banget. Teksturnya lembut dan ada butiran halusnya. Wanginya agak menyengat ya kayanya sih bau dari buah langsat itu sendiri. Kalo aku si oke oke aja sama wanginya. Tapi gak tau buat kalian ya, karna tiap tiap orang kan berbeda pendapat. Untuk review lengkap dan lebih jelasnya, aku bakal buat review tersendiri untuk masing-masing produk martha tilaar yang aku punya. So, pantengin terus ya adeyuniarali.blogspot.com

2.       Sariayu Putih Langsat Skin Brightening Moisturizer

Untuk Moisturizernya, menurut aku best lah. Wanginya mirip banget sama facial foamnya. Bener-bener nenangin karena baunya alami banget. Teksturnya juga lembut dan cepat meresap dikulit. Seger banget kalo abis cuci muka terus pake moisturizer dari sariayu putih langsat ini. Apalagi kalo ditambah pake sariayu putih langsat two way cake. Huaahhh, nanti aku kasi review lengkapnya ya di adeyuniarali.blogspot.com

3.       Sariayu Putih Langsat Skin Brightening Two Way cake

Untuk bedak padetnya, sariayu putih langsat two way cake ini punya tekstur yang halus banget. Jadi enak banget pas dipake. Apalagi kalo sebelumnya udah pake moisturizer dari sariayu putih langsat juga. Spons didalamnya juga enak banget dipake apalagi ditambah two way cake nya yang lembut dan nyatu banget dikulit. Jadi gak bikin keki di muka. Muka jadi gak belang belang karna bedaknya lumayan mengcover muka aku yg gak mulus ya,, hahah

Lihat aja review lengkapnya di adeyuniarali.blogspot.com okey...

Thanks teman teman yang udah baca review nya dari aku. Jangan lupa like,comment, n share ya.. Love u all..

Teknologi Pengolahan Pangan (Teknologi Emulsi)

Teknologi Pengolahan Pangan

Teknologi Emulsi

DISUSUN OLEH:

Ade Yuniar A.               0611 3040 1005

Depi Oktari                   0611 3040 1009

Wanda Wahyudi                    0611 3040 1026

DOSEN PEMBIMBING :

Meilianti, S.T., M.T.

JURUSAN TEKNIK KIMIA

POLITEKNIK NEGERI SRIWIJAYA

2013

EMULSI

1. Pengertian Emulsi

Emulsi adalah sistem dua fase, yang salah satu cairannya terdispersi dalam cairan yang lain, dalam bentuk tetesan kecil. Jika minyak yang merupakan fase terdispersi dan larutan air merupakan fase pembawa, sistem ini disebut emulsi minyak dalam air. Sebaliknya, jika air atau larutan air yang merupakan fase terdispersi dan minyak atau bahan seperti minyak sebagai fase pembawa, sistem ini disebut emulsi air dalam minyak. Emulsi dapat distabilkan dengan penambahan bahan pengemulsi yang mencegah koalesensi, yaitu penyatuan tetesan kecil menjadi tetesan besardan akhirnya menjadi suatu fase tunggal yang memisah (Anonim, 1995). Emulsi merupakan preparat farmasi yang terdiri 2 atau lebih zat cair yang sebetulnya tdk dapat bercampur (immicible) biasanya air dengan minyak lemak. Salah satu dari zat cair tersebut tersebar berbentuk butiran-butiran kecil kedalam zat cair yang lain distabilkan dengan zat pengemulsi (emulgator/emulsifiying/surfactan). Sedang menurut Farmakope Indonesia edisi ke III, emulsi merupakan sediaan yang mengandung bahan obat cair atau larutan obat terdispersi dalam cairan pembawa distabilkan dengan zat pengemulsi atau surfactan yang cocok.

Dalam batas emulsi, fase terdispers dianggap sebagai fase dalam dan medium dispersi sebagai fase luar atau kontinu. Emulsi yang mempunyai fase dalam minyak dan fase luar air disebut emulsi minyak-dalam-air dan biasanya diberi tanda sebagai emulsi “m/a”. Sebaliknya emulsi yang mempunyai fase dalam air dan fase luar minyak disebut emulsi air-dalam-minyak dan dikenal sebagai emulsi ‘a/m”. Karena fase luar dari suatu emulsi bersifat kontinu, suatu emulsi minyak dalam air diencerkan atau ditambahkan dengan air atau suatu preparat dalam air. Umumnya untuk membuat suatu emulsi yang stabil, perlu fase ketiga atau bagian dari emulsi, yakni: zat pengemulsi (emulsifying egent). Tergantung pada konstituennya, viskositas emulsi dapat sangat bervariasi dan emulsi farmasi bisa disiapkan sebagai cairan atau semisolid (setengah padat) (Ansel, 1989).

Zat pengemulsi (emulgator) merupakan komponen yang paling penting agar memperoleh emulsa yang stabil. Zat pengemulsi adalah PGA, tragakan, gelatin, sapo dan lain-lain. Emulsa dapat dibedakan menjadi dua macam yaitu emulsi vera (emulsi alam) dan emulsi spuria (emulsi buatan). Emulsi vera dibuat dari biji atau buah, dimana terdapat disamping minyak lemak juga emulgator yang biasanya merupakan zat seperti putih telur (Anief, 2000).

Konsistensi emulsi sangat beragam, mulai dari cairan yang mudah dituang hingga krim setengah padat. Umumnya krim minyak dalam airdibuat pada suhu tinggi, berbentuk cair pada suhu ini, kemudian didinginkan pada suhu kamar, dan menjadi padat akibat terjadinya solidifikasi fase internal. Dalam hal ini, tidak diperlukan perbandingan volume fase internal terhadap volume fase eksternal yang tinggi untuk menghasilkan sifat setengah padat, misalnya krim stearat atau krim pembersih adalah setengah padat dengan fase internal hanya hanya 15%. Sifat setengah padat emulsi air dalam minyak, biasanya diakibatkan oleh fase eksternal setengah padat (Anonim, 1995).

Polimer hidrofilik alam, semisintetik dan sintetik dapat dugunakan bersama surfakatan pada emulsi minyak dalam air karena akan terakumulasi pada antar permukaan dan juga meningkatkan kekentalan fase air, sehingga mengurangi kecepatan pembenrukan agregat tetesan. Agregasi biasanya diikuti dengan pemisahan emulsi yang relatif cepat menjadi fase yang kaya akan butiran dan yang miskin akan tetesan. Secara normal kerapatan minyak lebih rendah daripada kerapatan air, sehingga jika tetesan minyak dan agregat tetesan meningkat, terbentuk krim. Makin besar agregasi, makin besar ukuran tetesan dan makin besar pula kecepatan pembentukan krim (Anonim, 1995). Semua emulsi memerlukan bahan anti mikroba karena fase air mempermudah pertumbuhan mikroorganisme. Adanya pengawetan sangat penting untuk emulsi minyak dalam air karena kontaminasi fase eksternal mudah terjadi. Karena jamur dan ragi lebih sering ditemukan daripada bakteri, lebih diperlukan yang bersifat fungistatik atau bakteriostatik. Bakteri ternyata dapat menguraikan bahn pengemulsi ionik dan nonionik, gliserin dan sejumlah bahan pengemulsi alam seperti tragakan dan gom (Anonim, 1995).

Komponen utama emulsi berupa fase disper (zat cair yang terbagi-bagi menjadi butiran kecil kedalam zat cair lain (fase internal)); Fase kontinyu (zat cair yang berfungsi sebagai bahan dasar (pendukung) dari emulsi tersebut (fase eksternal)); dan Emulgator (zat yang digunakan dalam kestabilan emulsi). Berdasarkan macam zat cair yang berfungsi sebagai fase internal ataupun eksternal, maka emulsi digolongkan menjadi 2 : Emulsi tipe w/o (emulsi yang terdiri dari butiran air yang tersebar ke dalam minyak, air berfungsi sebagai fase internal & minyak sebagai fase eksternal) dan Emulsi tipe o/w (emulsi yang terdiri dari butiran minyak yang tersebar ke dalam air) (Ansel, 1989). Tujan pemakaian emulsi antara lain secara umum untuk mempersiapkan obat yang larut dalam air maupun minyak dalam satu campuran:

a.Emulsi dalam pemakaian dalam (peroral) umumnya tipe O/W

b.Emulsi untuk pemakaian luar dapat berbentuk O/W maupun W/O

2. Jenis-jenis Emulsi

2.1. Jenis-jenis Emulsi berdasarkan medium pendispersinya

Berdasarkan medium pendispersinya, emulsi dapat dibagi menjadi 4 jenis yaitu sebagai berikut:

1.      Emulsi Gas

Emulsi gas dapat disebut juga aerosol cair yang adalah emulsi dalam medium pendispersi gas. Pada aerosol cair, seperti; hairspray dan obat nyamuk dalam kemasan kaleng, untuk dapat membentuk system koloid atau menghasilkan semprot aerosol yang diperlukan, dibutuhkan bantuan bahan pendorong/ propelan aerosol, anatar lain; CFC (klorofuorokarbon atau Freon). Aerosol cair juga memiliki sifat-sifat seperti sol liofob; efek Tyndall, gerak Brown, dan kestabilan dengan muatan partikel.

Contoh: dalam hutan yang lebat, cahaya matahari akan disebarkan oleh partikel-partikel koloid dari sistem koloid kabut adalah merupakan contoh efek Tyndall pada aerosol cair.

2.      Emulsi Cair

Emulsi cair melibatkan dua zat cair yang tercampur, tetapi tidak dapat saling melarutkan, dapt juga disebut zat cair polar &zat cair non-polar. Biasanya salah satu zat cair ini adalah air (zat cair polar) dan zat lainnya; minyak (zat cair non-polar). Emulsi cair itu sendiri dapat digolongkan menjadi 2 jenis, yaitu; emulsi minyak dalam air (contoh: susu yang terdiri dari lemak yang terdispersi dalam air,jadi butiran minyak di dalam air), atau emulsi air dalam minyak (contoh: margarine yang terdiri dari air yang terdispersi dalam minyak, jadi butiran air dalam minyak).

3.      Emulsi Padat atau gel

Gel adalah emulsi dalam medium pendispersi zat padat, dapat juga dianggap sebagai hasil bentukkan dari penggumpalan sebagian sol cair. Partikel-partikel sol akan bergabung untuk membentuk suatu rantai panjang pada proses penggumpalan ini. Rantai tersebut akan saling bertaut sehingga membentuk suatu struktur padatan di mana medium pendispersi cair terperangkap dalam lubang-lubang struktur tersebut. Sehingga, terbentuklah suatu massa berpori yang semi-padat dengan struktur gel. Ada dua jenis gel, yaitu:

(i) Gel elastic

Karena ikatan partikel pada rantai adalah adalah gaya tarik-menarik yang relatif tidak kuat, sehingga gel ini bersifat elastis. Maksudnya adalah gel ini dapat berubah bentuk jika diberi gaya dan dapat kembali ke bentuk awal bila gaya tersebut ditiadakan. Gel elastis dapat dibuat dengan mendinginkan sol iofil yang cukup pekat. Contoh gel elastis adalah gelatin dan sabun.

(ii) Gel non-elastis

Karena ikatan pada rantai berupa ikatan kovalen yang cukup kuat, maka gel ini dapat bersifat non-elastis. Maksudnya adalah gel ini tidak memiliki sifat elastis, gel ini tidak akan berubah jika diberi suatu gaya. Salah satu contoh gel ini adalah gel silica yang dapat dibuat dengan reaksi kia; menambahkan HCl pekat ke dalam larutan natrium silikat, sehingga molekul-molekul asam silikat yang terbentuk akan terpolimerisasi dan membentuk gel silika.

2.2. Jenis-jenis Emulsi Berdasarkan Kestabilannya

1.      Emulsi temporer

Emulsi yang memerlukan pengocokan kuat sebelum digunakan dan biasanya memiliki viscositas rendah. Contoh: frech dressing yang terbuat dari minyak, cuka dan bumbu kering.

2.      Emulsi semipermanen

Emulsi yang mempunyai viscositas kental seperti krim. Contoh: salad dressing yang mengandung sirup, madu, dan condensed soup atau stabiliser komersil seperti gum dan pectin.

3.      Emulsi permanen

Emulsi yang mempunyai viscositas tinggi yang akan memperlambat penggumpalan fase terdispersi.

2.3. Tipe-tipe Emulsi

1.      Emulsi A/M yaitu butiran-butiran air terdispersi dalam minyak sebagai fase kontinyu Contoh : mayonnaise, minyak ikan, minyak bumi.

2.      Emulsi M/A yaitu butiran-butiran minyak terdispersi dalam air sebagai fase kontinyu

Contoh : santan, susu, lateks.

3. Sifat-sifat Emulsi

3.1. Sifat-sifat Fisik Emulsi

1. Penampakan

Penampakan emulsi sangat bervariasi, ada yang tampak jernih dan ada yang tampak keruh seperti susu. Penampakan ini pada dasarnya dipengaruhi oleh ukuran partikel emulsi dan perbedaan indeks bias antara fase terdispersi dan medium disperse. Pada prinsipnya emulsi yang tampak jernih hanya mungkin terbentuk bila indeks bias kedua fasenya sama atau ukuran partikel terdispersinya lebih kecil dari panjang gelombang cahaya sehingga tidak terjadi refraksi. Pada tabel dapat dilihat hubungan antara ukuran partikel emulsi dengan penampakannya.

2. Viskositas

Viskositas emulsi bervariasi sekali, mulai dari yang berupa cairan, baik encer maupun kental, sampai ada yang terbentuk seperti pasta atau gel. Faktor-faktor yang mempengaruhi viskositas suatu emulsi adalah viskositas medium disperse, persentase volume medium disperse, ukuran partikel fase terdispersi dan jenis serta konsentrasi emulsifier/stabiliser yang digunakan. Pada umumnya makin tinggi viskositas dan persentase medium, maka makin tinggi viskositas emulsinya. Demikian juga makin kecil ukuran partikel suatu emulsi, maka semakin tinggi viskositasnya dan makin tinggi konsentrasi emulsifier/stabilizer yang digunakan, maka makin tinggi pula viskositasnya seperti yang ditampilkan pada table 2.

Tabel 2. Hubungan antara ukuran partikel emulsi dengan penampakannya.

Ukuran Partikel	Penampakan
Makroglobula >1 mikron 0.1 – 1 mikron 0.05 – 0.1 mikron < 0.05 mikron	Kedua fasenya dapat dibedakan Tampak putih seperti susu Tampak biru keputihan Abu-abu agak transparan Transparan

3. Dispersibilitas dan Daya Emulsi.

Dispersibilitas atau daya larut suatu emulsi ditentukan oleh medium dispersinya. Bila medium dispersinya air, maka emulsinya dapat diencerkan dengan air. Sebaliknya bila medium dispersinya lemak, maka emulsinya dapat dilarutkan dengan minyak.

Daya emulsi atau kemudahan membentuk emulsi dari suatu emulsi yang kental atau berbentuk pasta dipengaruhi oleh jenis dan nilai HLB emulsifier. Konsentrasi emulsifier yang ditambahkan juga berpengaruh terhadap daya emulsi.

4. Ukuran partikel Emulsi

Ukuran pertikel emulsi tergantung pada perlakuan mekanis dan total inersi yang diberikan pada waktu pembuatannya, perbedaan vikositas antara fase terdispersi dan medium disperse, tipe dan konsentrasi emulsifier yang digunakan serta lama penyimpanan.

Pada umumnya partikel emulsi mempunyai diameter lebih kecil dari 0.25 mikron dan partikel terbesarnya berdiameter sampai 50 mikron. Distribusi ukuran partikel ini dapat dideterminasi dengan mengukur 500 – 2000 partikel dibawah mikroskop. Cara lainnya adalah denagn menggunakan metode penghamburan cahaya (light scattering), pengendapan sentrifugal atau melewatkan partikel-partikel tersebut melalui lubang-lubang yang telah diketahui ukurannya seperti “Coulter Counter”.

3.2. Sifat Emulsi Cair

1.      Demulsifikasi

Kestabilan emulsi cair dapat rusak akibat pemanasan, pendinginan, proses sentrifugasi, penambahan elektrolit, dan perusakan zat pengemulsi. Pada proses demulsifikasi dapat terbentuk krim (creaming) atau sedimentasi. Pembentukan krim dijumpai pada emulsi minyak dalam air. Apabila kestabilan emulsi ini rusak, maka partikel-partikel minyak akan naik ke atas membentuk krim. Sedangkan sedimentasi terjadi pada emulsi air dalam minyak. Apabila kestabilan emulsi ini rusak, maka partikel -partikel air akan turun ke bawah. Contoh penggunaan proses ini adalah: penggunaan proses demulsifikasi dengan penmabahan elektrolit untukmemisahkan karet dalam lateks yang dilakukan dengan penambahan asam format (CHOOH) atau asam asetat (CH₃COOH).

2.      Pengenceran

          Emulsi dapat diencerkan dengan penambahan sejumlah medium pendispersinya. Sebaliknya, fase terdispersi yang dicampurkan akan spontan membentuk lapisan terpisah. Sifat ini dapat digunakan untuk menentukan jenis emulsi.

3.3. Sifat Emulsi Padat (gel)

1.      Hidrasi
Gel non-elastis yang terdehidrasi tidak dapat diubah kembali ke bentuk awalanya, tetapi sebaliknya, gel elastis yang terdehidrasi dapat diubah kembali menjadi gel elastis dengan menambahkan zat cair.

2.      Menggembung (swelling)
Gel elastis yang terdehidrasi sebagian akan menyerap air apabila dicelupkan ke dalam zat cair. Sehingga volum gel akan bertambah dan menggembung.

3.      Sineresis
Gel anorganik akan mengerut bila dibiarkan dan diikuti penetesan pelarut, dan proses ini disebut sineresis.

4.      Tiksotropi
Beberapa gel dapat diubah kembali menjadi sol cair apabila diberi agitasi atau diaduk. Sifat ini disebut tiksotropi. Contohnya adalah gel besi oksida, perak oksida, dan cat titroskopi modern.

4. Metode pembuatan Emulsi

Pada dasarnya sifat-sifat emulsi yang kita buat bergantung pada beberapa factor, yaitu jenis bahan yang menjadi medium dispersi, komposisi bahan yang digunakan, jenis dan jumlah emulsifier, prosedur dan kondisi pengolahan serta macam peralatan yang digunakan. Dari ketiga factor tersebut, dua factor yang terakhir merupakan factor-faktor terpenting yang harus diawasi.

1. Penentuan Medium Dispersi

Sifat-sifat medium disperse pada umumnya akan menjadi sifat-sifat emulsi. Jika emulsi yang diinginkan dapat larut dalam air, mudah mengering, dapat meresap pada bahan-bahan yang terbuat dari selulosa, seperti kertas dan serat tekstil, serta mempunyai sifat-sifat yang sama dengan air, maka medium dispersinya haruslah air. Jika sifat-sifat yang diinginkan adalah sebaliknya, maka medium dispersinya haruslah minyak atau pelarut minyak.

2. Pemilihan Jenis Bahan

Jenis dan jumlah masing-masing bahan yang digunakan untuk membuat emulsi bergantung pada tujuan penggunaannya. Pada dasarnya bahan-bahan yang digunakan untuk membuat emulsi dapat dibagi menjadi tiga kelompok, yaitu bahan hidrofilik, lipofilik dan emulsifier.

Bahan lipofilik terdiri dari minyak, lemak, lilin, pelarut non polar, bahan-bahan yang larut lemak (zat warna, obat-obatan, dll) serta emulsifier yang mudah larut dalam lemak. Pada banyak kejadian, bahan lipofilik yang akan digunakan harus dipanaskan dulu agar cair atau larut bersama-sama dengan bahan-bahan yang lain. Bila hal ini dilakukan, suhunya harus cukup tinggi untuk menjamin tidak adanya pemisahan bahan-bahan atau kristalisasi (kira-kira 5-10⁰C diatas titik cair dari bahan yang mempunyai titik cair tinggi)

Pemilihan jenis bahan dan jumlah yang digunakan tergantung pada tujuan penggunaan emulsi dan sifat-sifat emulsi yang diinginkan. Kecuali untuk bahan-bahan aktif, bahan-bahan yang akan digunakan biasanya diseleksi menurut sifat-sifatnya, seperti mudah tidaknya bahan tersebut menghasilkan emulsi yang lebih stabil.

Bahan-bahan hidrofilik yang biasa digunakan didalam emulsi adalah air, garam-garam, pelarut polar, bahan-bahan yang larut dalam air (zat warna, obat-obatan, pestisida dll) serta emulsifier yang mudah larut dalam air. Pada waktu pembuatan emulsi, bila bahan lipofiliknya dipanaskan, maka lebih baik memanaskan bahan hidrofiliknya 2-3⁰C diatas suhu bahan lipofilik dengan tujuan mencegah pendinginan dan kristalisasi.

System pemulihan emulsifier yang obyektif haruslah memperhatikan factor-faktor berikut :

a)      mudah tidaknya emulsifier membentuk emulsi

b)      kemampuan emulsifier mempertahankan kestabilan emulsi dalam jumlah yang relativesedikit

c)      harganya harus relative murah.

Penggunaan teori HLB didalam proses pemilihan emulsifier merupakan suatu langkan maju didalam bidang teknologi pembuatan emulsi. Sistem ini diciptakan berdasarkan beberapa percobaan empiris dan merupakan perbaikan dari pernyataan yang mengatakan bahwa untuk membuat emulsi minyak dalam air lebih baik menggunakan emulsifier yang larut dalam air.

5. Proses pembuatan Emulsi

Proses pembuatan emulsi dapat bermacam-macam tergantung pada tujuan yang ingin dicapai, namun prinsipnya proses tersebut melibatkan dua hal pokok, yaitu penurunan tegangan permukaan oleh emulsifier dan input enersi mekanis.

1. Pengolahan Skala Laboratorium

Proses pembuatan emulsi yang agak kental dengan peralatan skala laboratorium sebenarnya membutuhkan input enersi yang sangat tinggi persatuan volume emulsi. Bila proses pembuatan emulsi tersebut menggunakan “waring lendor”, maka sebagian dari enersi yang diberikan akan dipakai untuk mendispersikan sejumlah besar udara kedalam system emulsi.

2. Pengolahan Skala pabrik

Jika proses pembuatan emulsi pada skala laboratorium telah dikerjakan mendekati sama dengan keadaan dipabrik, maka nantinya hanya akan terdapat masalah-masalah biasa yang pada banyak kejadian dapat dipecahkan dengan mudah. Dengan dasar pembuatan dilaboratorium, maka penetapan suatu prosedur pembuatan emulsi pada skala pabrik akan lebih mantap. Dalam hal ini perlu diperhatikan bahwa seringkali perbedaan kecil didalam prosedur dapat menyebabkan produk akhir yang berbeda total.

6. Peralatan emulsifikasi

            Pemilihan peralatan emulsifikasi biasanya bergantung pada penggunaan emulsinya. Sebagai contoh, untuk membuat emulsi insektisida dilapangan tidak membutuhkan peralatan yang rumit. Sedangkan untuk pembuatan emulsi dipabrik dibutuhkan peralatan yang dapat bekerja ekonomis. Tujuan penggunaan peralatan emulsifikasi, baik yang sederhana maupun yang kompleks, adalah untuk memecah atau mendispersikan fase terdispersi didalam medium dispersi, sehingga ukuran partikel dari emulsi yang terbentuk cukup kecil untuk menahan penggumpalan yang berakibat pada pecahan emulsi. Faktor-faktor utama yang dipakai sebagai bahan pertimbangan dalam pemilihan peralatan amulsifikasi adalah viskositas emulsi pada berbagai tahap pembuatan, jumlah input enersi mekanis yang dibutuhkan dan kebutuhan akan alat penukar panas. Pebuatan emulsi sangat dipengaruhi oleh tipe pengadukan.

            Peralatan utama yang umum digunakan untuk emulsifikasi didalam industri pangan adalah berbagai tipe mixer, homogeniser bertekanan (pressure homogenizer), gilingan koloid (colloid mill) dan peralatan ultrasonik (ultrasonic device).

1. Mixer

Mixer dengan pengaduk dengan kecepatan rendah mempunyai daya mencampur yang rendah dan hanya menimbulkan sedikit gerak putaran. Penggunaannya dalam proses emulsifikasi dibatasi oleh bahan-bahan yang mempunyai viskositas yang tinggi. Pada beberapa jenis bahan, gerak pengaduk ini menyebabkan massa bahan mengembang dan memudahkan emulsifikasi.

Mixer yang digunakan dalam industri terdapat dalam berbagai kapasitas, mulai dari yang lebih kecil satu liter sampai yang berukuran beberapa kubik. Pada gambar 4 dapat dilihat suatu pengaduk sederhana yang berputar didalam suatu tabung silinder yang besar. Selama pengadukan cairan ikut berputar mengikuti suatu garis edar yang besar dan sedikit gerak vertikal. Proses pencampuran akan berlangsung dengan efisien bila ada gerakan aliran lateral dan vertikal yang mendistribusikan bahan-bahan secara cepar keseluruh bagian tangki.

Agar pengaduk berlangsung efisien, maka pada tangki biasanya dipasang piring-piring penghalang (baffles) yang berfungsi mencegah cairan naik (gambar 3). Pada mixer yang menggunakan pengaduk berbentuk propeler, cairan didorong naik turun menjadi turbulen. Sebagai akibatnya pengadukan berlangsung lebih efisien. Pengaduk berbentuk propeler umumnya digunakan untuk membuat emulsi yang mempunyai viskositas rendah sampai sedang. Bila emulsifier yang digunakn cukup dan proses pengadukan dilakukan sebagaimana mestinya, maka emulsi yang terbentuk akan mempunyai ukuran partikel yang lebih kecil dibandingkan dengan homogeniser atau gilingan koloid.

Gambar 3 bentuk aliran dari putaran propeler didalam suatu tangki yang dilengkapi dengan piring-piring penghalang ( baffles ).

Gambar 4 bentuk aliran dari putaran pengadukan turbin didalam suatu tangki yang dilengkapi piring-piring penghalang ( baffles )

Mixer yang mempunyai pengaduk turbin umumnya mempunyai kecepatan yang lebih tinggi. Gaya sentrifugal yang terbentuk akan mendorong cairan ke segala arah sehingga proses pencampurannya berlangsung efisien (gambar 4). Mixer ini dapat digunakan untuk mengemulsikan cairan yang mempunyai viskositas agak tinggi serta dapat digunakan untuk membuat adonan kue, membuat mentega dan margarin. Partikel emulsi yang terbentuk umumnya mempunyai diameter kira-kira 5.

2. Gilingan Koloid

Gilingan koloid sebenarnya merupakan suatu modifikasi dari turbin, namun pada kasus ini jarak antara rotor dan stator hanya beberapa per seribu inchi saja (gambar 5). Dengan jarak yang kecil ini, maka gaya gesekan yang besar dapat terjadi. Sebagian besar gaya gesekan ini akan hilang menjadi panas, sehingga temperatur bahan akan meningkat dengan sangat besar, karena gilingan koloid selalu dilengkapi dengan unit pendingin khusus.

Pada gilingan koloid lebih cocok digunakan untuk mengemulsikan bahan-bahan yang mempunyai viskositas tinggi dibandingkan dengan homogeniser bertekanan. Bahan yang masuk dapat berupa cairan atau pasta dan laju pengeluarannya berbanding terbalik dengan viskositasnya. Emulsi yang dihasilkan oleh gilingan koloid mempunyai ukuran partikel yang seragam, dan ukurannya tergantung pada jarak antara rotor dan statornya. Pada umumnya diameter ukuran partikel tersebut berkisar antara 1-2 mikron.

Gambar 5. Gilingan koloid

3. Homogeniser

Homogeniser adlah sejenis alat yang digunakan untuk mendispersikan suatu cairan didalam cairan lainnya. Alat ini cocok digunakan untuk membuat emulsi dengan kestabilan tinggi, karena dapat menghasilkan emulsi yang berukuran partikel lebih kecil dari satu mikron serta seragam. Didalam industri pangan, homogeniser banyak digunakan untuk mereduksi ukuran globula lemak didalam susu segar sistem emulsinya lebih stabil.

Homogeniser yang digunakan didalam industri tersebut terdapat dalam banyak model dan kapasitas. Perbedaan model tersebut umumnya terletak pada konstruksi lubang dan alat pengaturannya (gambar 6).

Gambar 6 salah satu tipe homogeniser satu tahap.

Didalam homogeniser, pada prisipnya cairan yang akan diemulsikan dipaksa melewati suatu lubang sempit diantara lubang tetap dan suatu batang yang dapat digerak-gerakkan. Luas lubang dapat diperkecil dengan menekan batang kedalam lubang dengan bantuan skrup pengatur. Batang dan kumpulan lubang-lubang tersebut terbuat dari baja yang sangat kuat agar dapat menahangesekan dari laju aliran bahan yang sangat tinggi. Emulsifikasi terjadi pada saat bahan melewati lubang dan ketika bahan bergesekan dengan dinding yang mengelilingi batang. Disamping itu pegas yang terletak diatas batang dapat menghasilkan getaran mekanis yang berfrekuensi tinggi, sehingga dapat membuat cairan terdispersi (seperti pada metode ultrasonik). Pada gambar 6 dapat dilihat salah satu model homogeniser yang banyak digunakan didalam industri. Pada homogeniser model ini, cairan yang akan diemulsikan dipaksa melewati lubang-lubang yang berukuran 10^-4 cm² dengan gaya yang berkisar antara 500-5000 psi.

Dibandingkan dengan gilingan koloid, homogeniser dapat menghasilkan partikel yang berukuran lebih kecil tetapi tidak seragam. Perbedaan lainnya adalah kenaikan temperatur pada saat homogenisasi cukup rendah, yakni berkisar antara 10-30 ^oF, walaupun pada kejadian tertentu kenaikan temperatur tersebut dapat mencapai 50-90 ^oF, yakni tergantung pada tipe pompa yang digunakan menekan cairan. Pada umumnya pompa dengan sistem piston menyebabkan kenaikan temperatur yang lebih rendah dibandingkan dengan pompa yang bergerigi.

Homogeniser dapat digunakan untuk mendispersikan cairan ataupun pasta, karena tekanan pemasukannya tinggi maka viskositas dispersinya hanya mempunyai pengaruh yang kecil terhadap laju pengeluarannya. Bila cairan atau pasta yang dimasukkan telah dicampurkan terlebih dahulu, maka setelah homogemisasi akan dihasilkan suatu emulsi yang halus dengan partikel yang berukuran 0.1-0.2 mikron.

4. Peralatan ultrasonik

Hasil pengembangan terakhir dibidang peralatan pembuatan emulsi adalah peralatan ultrasonik. Peralatan ini cocok untuk membuat emulsi yang mempunyai viskositas rendah, tetapi alat ini dapat juga digunakan untuk membuat emulsi yang mempunyai viskositas tinggi sampai membentuk pasta.

Gelombang ultrasonik dapat dihasilkan dengan tiga macam sistem mekanis, sistem yang menggunakan ”magnetostrictive oscillator” dan sistem yang menggunakan ” perzoelectrical oscillator”. Dua sistem yang terakhir tidak umum digunakan untuk keperluan emulsifikasi, kecuali didalam proses pencucian dimana emulsifikasi ikut mengambil bagian. Generator mekanis lebih banyak digunakan didalam industri pangan untuk keperluan emulsifikasi.

Bentuk generator mekanis yang digunakan untuk menghasilkan gelombang ultrasonik bagi keperluan emulsifikasi bahan pangan ”Weige Resonator”. Prinsip dari generator ini dapat dilihat pada gambar 7. suatu pisau dengan bentuk mata runcing ditempatkan disebuah mulut didalam pipa. Cairan dipompa melewati mulut pipadan pancarannya menimpah mata pisau sehingga terjadilah getaran. Pisau tersebut secara normal terjepit pada satu atau lebih titik dan beresonansi pada frekuensi yang menghasilkan gelombang ultrasonik didalam cairan. Intensitasnya tidak terlalu besar, tetapi cukup, dan dekat dengan pisau terjadi rongga didalam cairan yang menyebabkan terjadinya emulsifikasi. Cairan disuply secara normal ke mulut pipa oleh sebuah pompa yang bergerigi yang getaran biasanya berkisar 50-200 psi. Frekuensi getaran biasanya 18-30 Khz dan ukuran partikel fase terdispersi sekitar 1-2 mikron. Peralatan ultrasonik yang dirancang untuk industri terdiri dari kerangka, penyemprot yang dapat diatur, penyemprot yang dipasang pisau penggetar dan bel resonan.

Gambar 7. Dari generator ultrasonik mekanis ( Wedge resonator ).

Pembuatan salad cream, campuran es cream, cream soups, emulsi minyak atsiri dan peanut butter.

7. Aplikasi Emulsi Bahan Pangan

1.      Yogurt dan Tahu Sus

Kasein susu  akan terkoagulasi dan membentuk tahu bila ditambahkan enzim proteolitik atau asam. Tahu tersebut dapat menjadi lunak dank eras tergantung pada jumlah kasein dan kalsium dalam susu serta factor-faktor lainnya. Kasein susu akan terkoagulasi pada titik isoelektriknya yaitu pada pH 4.6. koagulasi susu menyebabkan gaya tolak-menolak elektrostatik (energy penghalang melawan penggumpalan) meningkat dan memecah misela-misela.

            Pada pembuatan yogurt, susu yang telah dihomogenisasikan membentuk gel tahu yang lebih cepat dengan konsistensi yang lebih licin dan lunak dibandingkan dengan bila menggunakan susu yang tidak dihomogenisasi.

            Yogurt dapat dibuat dengan mencampur 10,5% padatan susu tanpa lemak, 7% lemak susu dan 12% sukrosa dengan 3% biakan yang merupakan campuran Streptococcus lactis dan Lactobacillus bulgaricus, kemudian diinkubasi pada suhu 43^oC selama 18 jam. Pemberian emulsifier atau stabiliser seperti gelatin akan memberikan hasil yang lebih baik tanpa menghambat proses pengasaman.

2.      Keju

Keju adalah produk yag dibuat dari tahu susu sapi atau hewan lainnya. Tahu tersebut diperoleh dengan mengkoagulasikan kasein susu dengan suatu enzim (biasanya rennin) atau asam (biasanya asam laktat). Pada proses selanjutnya, tahu tersebut diberi perlakuan pemanasan, pengepresan, penggaraman, dan pengeraman atau pematangan (biasanya dengan mikroorganisme tertentu yang disukai).

Homogenisasi susu hanya dilakukan pada pembuatan keju lunak dengan maksud untuk menyempurnakan daya olesannya serta mereduksi kehilangan lemak di dalam whey pada waktu tahunya dipisahkan. Untuk keju semi lunak dan keju keras, tidak dianjurkan menggunakan susu yang dihomogenisasi, karena homogenisasi menyebabkan peningkatan luas permukaan lemak sehingga reaksi lipofilik selama proses pematangan akan meningkat dan akibatnya keju yang diperoleh mempunyai bau dan rasa yang kurang enak.

Pada pembuatan keju, penambahan emulsifier yang merupakan campuran garam-garam fosfat akan memberikan hasil yang lebih baik (tekstur dan penampilannya) terutama pada keju-keju yang tidak difermentasi seperti halnya cottage cheese.

3.      Mentega

Mentega adalah suatu emulsi air dalam minyak dengan kandungan air 20% dari berat lemak. Ait tersebut terdispersi di dalam fase kontinyu yang terdiri dari lemak susu berbetuk semi padat. Bentuk produk akhirnya adalah padatan dengan sifat plastis yaitu dapat mengalir bila diberikan suatu gaya yang melebihi byield valuenya.

            Bahan baku untuk membuat mentega adalah lemak susu , biasanya dalam bentuk krim. Krim tersebut dipisahkan dari susu dan mengandung 30-35% lemak. Sebelum diproses lebih lanjut, krim tersebut harus dipasteurisasi terlebih dahulu, tetapi jika krim tersebut sudah agak nasam karena terjadi fermentasi asam laktat, maka sebelum pasteurisasi, krim tersebut harus dinetralkan dahulu dengan basa yang tidak beracun. Asetil yang dihasilkan oleh kultur bakteri dapat ditambahkan ked alam krim untuk meningakatkan flavornya. Berdasarkan jumlah asam laktat yang diukur sekarang krim siap dikocok.

            Pengocokan dapat dilakukan dengan system batch atau system kontinyu yang menggunakan pengaduk mekanis dan dirancang untuk mengubah system emulsi alamiah di dalam air dan tiap-tiap globula tersebut dikelilingi oleh membrane fosfolipid yang mengandung lechitin. Pengadukan mekanis pada proses pengocokan akan memecah membrane ini sehingga globula-globula tersebut akan bertubrukan satu dengan yang lainnya. Sebagai hasilnya globula-globula berkumpul bersama dan membentuk granula mentega yang kecil makin lama makin besar ukurannya dan akhirnya terpisah dari fase air krim. Fase air yang terpisah ini biasanya disebut buttermilk.

            Pada proses pengocokan terjadi pemecahan emulsi dan granula-granula mentega akan terbentuk pada suhu 50 ^oF. Pada titik ini pengadukan dihentikan dan sebagian besar buttermilk dialirkan keluar dari wadah, keadaan emulsi sudah berubah. Massa buttermilk merupakan komponen utama dan memerangkap 15% buttermilk didalamnya. Disini butterfat menjadi fase kontinyu dan sisa buutermilk yang sebagian besar terdiri dai air dengan larutan laktosa , kasein dan padatan susu lainnya tersuspensi sebagai butiran-butiran di dalam massa lemak . Kondisi ini terjadi setelah proses pengocokan yang berlangsung 40 menit. Setelah itu massa mentega dicuci dengan air bersih untuk mengeluarkan sisa-sisa buttermilknya, kemudian sisa air pencuci dikeluarkan dank e dalam wadah ditamburkan garam. Proses pengocokan kemudian diteruskan lagi dengan tujuan untuk menyeragamkan dispersi garam dan memecah butir-butir air sampai sekecil-kecilnya.

            Penambahan garam sebanyak 2,5% dari berat produk akhir sudah cukup untuk membuat rasanya enak. Disamping itu garam tersebut berfungsi sebagai bahan pengawet. Karena seluruh garam tersebut larut didalam butir-butir air dan jumlah air tersebut hanya kira-kira 15% dari berat mentega, maka konsentrasi garam di dalam air sebenarnya adalah tujuh kali dari2,5% garam yang ditambahkan.Pada konsentrasi ini garam tersebut berfungsi sebagai pengawet yang kuat di dalam butir-butir air sehingga da[at mencegah pertumbuhan spora-spora bakteri. Walaupun garam yang ditambahkan telah berfungsi sebagai pengawet ke dalam mentega biasanya ditambahkan Natrium benzoate. Selain itu ditambahkan emulsifier seperti lechitin, monogliserida atau kuning telur dengan tujuan untuk meningkatkan kestabilan emulsinya.

4.      Salad Dressing

            Salad dressing atau salad krem adalah suatu emulsi pangan yang mengandung 30-50% minyak, yang mempunyai bentuk hampir sama dengan mayonnaise, tetapi umumnya mempunyai kandungan lemak yang lebih rendah serta menggunakan pasta pati sebagai pengental. Kuning telur, cuka dan bumbu-bumbu mempunyai fungsi sebagai emulsifier. Pada pembuatan salad dressing perlu diperhatikan pemasakan patinya, yakni dengan tujuan untuk memperoleh derajat kekentalan yang diinginkan. Cuka ditambahkan pada pasta pati yang telah dimasak sebelumnya. Kemudian ditambahkan minyak, kuning telur dan bahan-bahan lainnya sebelum dilakukan emulsifikasi dengan pengadukan. Lesitin yang terdapat di dalam kuning telur biasanya akan berfungsi sebagai emulsifier dan gum tragacanth biasanya sebagai stabiliser. Glingan koloid dapat digunakan untuk mendispersikan fase internalnya.

DAFTAR PUSTAKA

http://www.artikelkimia.info/jenis-koloid-emulsi-41250528022012

http://crimoet.wordpress.com/2010/09/04/emulsi/

http://crimoet90.blogspot.com/2010/06/teknologi-emulsi.html

http://blogkita.info/emulsi/